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一、測量的主要內(nèi)容包括各部件間隙、垂直度、水平度、同心度、扭擺度、圓度、錐度等。

二、測量工具

  ①精度0.02～0.03mm框架水平儀1只，測水平度。

  ②內(nèi)徑千分表(量缸表)1只，測氣缸。

  ③內(nèi)徑千分尺1只，配合氣缸掛中心線測氣缸垂直度。

  ④外徑千分尺1只，測活塞、主軸頸、曲柄銷、活塞銷、余隙等。

  ⑤千分表1只，附各種支架代替專門量具。

  ⑥塞尺0.01～0.5mm，2把。

  ⑦平臺(平板)1塊。

三、主要間隙的測量(以8AS-170氨壓縮機(jī)實(shí)測為例)。

  1、壓縮機(jī)安裝水平，用0.02mm框架水平儀測量。

  2、聯(lián)軸器同心度、搖擺度用千分表測量。

  3、聯(lián)軸器之間的間隙用塞尺測量。

  4、氣缸余隙(要求1～1.6mm)；用套管代替彈簧將安全蓋卡緊，在活塞頂部放置4根2.5rain熔絲(軟鉛絲)，撥動聯(lián)軸器一轉(zhuǎn)后取出，用外徑千分尺測量。

  5、活塞與氣缸間隙(要求上部0.37～0.49mm，下部0.28～0.36mm)。用塞尺測量氣缸與活塞間隙，氣缸測上止點(diǎn)、下止點(diǎn)、中間3個(gè)點(diǎn)，活塞測上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)。

  6、活塞直徑。用外徑千分尺測量或者用外徑卡尺量活塞上、中、下三部分尺寸，再用內(nèi)徑千分表測出數(shù)值。每一部分又分橫向(與活塞銷同向)和縱向(垂直于橫向)兩點(diǎn)尺寸。

  7、氣缸直徑(要求下部D170+0.04)。用內(nèi)徑千分表測氣缸上、中、下三部分，每部分也分橫向、縱向兩點(diǎn)。

  8、活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙(要求0.05～0.09mm)。氣環(huán)與油環(huán)放于環(huán)槽中，用塞尺測前、后、左、右4點(diǎn)。

  9、活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的鎖口間隙(要求0.7～1.1mm)。將活塞環(huán)放于缸內(nèi)，用塞尺測量鎖口間隙(氣缸分成上、中、下三部分)。

  10、吸氣閥片開啟高度(要求2.5mm)。用吸氣閥座高度減去閥片厚度，每隔120°測一點(diǎn)，最大2.6mm，最小2.0mm，平均2.38mm。

  11、排氣閥片開啟高度(要求1.5mm)。用塞尺測3點(diǎn)，每隔120°測一點(diǎn)，最大1.68mm，最小1.48mm，平均1.555mm。

  12、連桿大頭軸向間隙(要求O.8～1.12。mm)，最大0.795。mm，最小0.61mm。拆洗安裝后，最大0.83mm，最小0.60mm。

  13、連桿 小頭軸向間隙，用塞尺測量，最大4.625mm，最小3.545mm，平均4.177mm。

  14、連桿大頭徑向間隙(要求0.08～0.15mm)。分別吊出曲柄銷兩邊的兩個(gè)活塞，依次用塞尺測量未拆下的連桿大頭的徑向間隙，測完后把中間的兩個(gè)活塞吊出，再把先吊出的兩個(gè)活塞按原樣安裝好，用塞尺測量其間隙。

  15、油泵端主軸承徑向間隙(要求0.12～0.162mm)，用塞尺測量。